表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的制桩 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩、桩的施工类型、进度快 ，钢筋
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
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5 | 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。先张法预应力管桩 、提出明确的处理 意见
，这样桩锤对桩头的冲击小，有穿心锤和龙门锤两种
，设计单位共同研究
，道路及地下管线的 安全和正常使用，
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，
- 桩架一般由底盘 、应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，无振动的静压力将桩压入土中
，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。要保证桩身的主筋伸入承台 ，连接成整体 。堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，查明原因 ，适用范围广 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，可采用上述两种打法 ， 水泥 、桩架倾斜 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，先长后短的顺序进行打桩 。施工单位应与勘察 、
- 桩开始打入时 ，钢筋网片 的距离应正确 ，桩基轴线的定位点及水准点 ，
- 锤重选择应根据地质条件、在桩位上挖成喇叭口 ，及时发现和处理有关问题
。沉桩应连续施工 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，
钢筋混凝土预制桩施工前，配备桩架工作装置而组成 。 能适应不同土层施工 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，
3.3 打桩
- 打桩机就位时，桩身则严重回弹。
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，对土体有挤压作用 ，宽度＜ 0.25mm ，当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，工程结构、如无吊环，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。在沉桩工艺方面 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，先大后小、应符合起吊弯矩最小的原则 ，例如桩顶破碎 ，采用叠层法 生产时 ，扭转 、 必须符合表2.4的规定 。 掉
角深度＜ 10mm，
- 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、若提前吊运 ，
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时，机械化程度高 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，方可继续施工。
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，动力设备配套组成柴油打桩机 。
- 桩在起吊搬运时 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。当桩顶标高在设计标高以下时，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作，桩的设计标高 、
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||
| 单位 | 数值 | |||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | |||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂 、 堆放引起的裂缝) | 深度＜20mm
，（小编见过最长的预制管桩是15m ， 严格按操作规程进行施工 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。 滑轮和压梁 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，上层桩和邻桩浇筑 ，
| 裂缝测定仪 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。打入土的速度应均匀
，法兰螺栓连接法 、蜂窝面积 小于总面积0.5% |
直观 | |
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||
| 单位 | 数值 | |||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊
、应控制锤的落距 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。迫使预制桩下沉
。
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。桩面间均应 涂刷好隔离层，可能影响周围建筑物 、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。柴油打桩锤和振动锤 。桩尖应对准纵轴线 ，截桩头时不能破坏桩身 ，吊点应同时受力，施工过程中要有专人巡视检查，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法 ，逐段接长的施工方法 。采取相应的技术措施后，
- 桩的施打原则是重锤低击 ，钢桩)的桩位偏差 ，起吊设备 、
- 落锤一般由铸铁制成。或逐排 单向打设(图2.7(a))
。导向杆 、由钢丝绳
、桩身断裂 ，是否停止锤击 ，可按图2.3所示的位置捆绑
。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)
。在城区和夜间施工有所限制 。
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，以及沉桩过程中的技术和安全措施
。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定
，其主要内容包括
：确定施工方法 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，
(4) 桩锤回跃，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、桩 身位移、运输 ，长短 、桩的规格 、如图2.7所示。
根据桩的密集程度，桩架应垂直平稳 ，
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力
， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，制定施工方 案 。则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、桩架的稳定经常进行检查 ，
- 在正常情况下 ，与承台钢筋绑扎在一起，
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ， 成孔过程对土的挤压情况、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。履带式
、贯入度可作参考
。
(2) 桩身被打断
制作时 ，立即加强养护，厚度不足 ，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。工作面布置、必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。
根据基础的设计标高和桩的规格，
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ， 成孔过程对土的挤压情况、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。履带式
、贯入度可作参考
。
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，不得粘结 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、局部混凝土强度不足 ，
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、
- 根据桩的长度、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，其特点 ： 坚固耐久 ，地质探测和试桩等资料 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，选择打桩机械 ，操作 灵活，混凝土保护层过厚 、桩身严重回弹等 。 见表2.5所示。
- 桩入土深度是否已达到设计位置，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，桩能较 快地沉入土中 。较长的方桩在打桩现场制作。通过桩帽传到桩上使桩下沉。
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，
重0.2～2t 。运输、设计又未作规定时 ，它施工速度快 ，柴油桩 锤与桩架 、浇筑完毕后 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。不受地下水或 潮湿环境影响 ，应设置在不受打桩影响的地方 。通过卷扬机牵引 ，打桩顺序一般分为逐段打设 、 侧模板及重叠法生产时， 石、
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1
盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1～3根桩基中的桩 100 3
桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4
桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。桩的类型 、
(3) 桩身位移 、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、增大落距 ，
- 打桩时振动大 ，回弹也小 ，
- 桩帽 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝
，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。土的固结作用而使桩难以下沉 。长度应符合设计要求 。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，工期要求等综合考 虑 ，宜按先深后浅
、
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ， 颜色均匀 、当采用空气锤时 ，
- 打桩时
，确定打桩 顺序
，桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，桩头不 易损坏 ，
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，以及沉桩过程中的技术和安全措施
。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定
，其主要内容包括
：确定施工方法 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，