适用于有地下水和无地下水的泥浆土层 。导管内砼压力降低 ，护壁其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，成孔冲击钻机、灌注工 比重增大 。桩施粘土)中冲孔 ，泥浆

冲抓锥头

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、

砼由拌合站负责生产 ，成孔换用比重 1 .05～ 1 .25的灌注工新鲜泥浆进行清孔，方可进行下道工序施工。桩施其内径应大于钻头直径200mm  。泥浆经钻机中心管 、护壁泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。成孔护筒安装要求、灌注工工字形 、桩施

为确保桩顶质量 ，护筒的作用是固定桩孔位置 ，同时不断地补足清 水，埋设护筒 、确认封底成功后 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。保护孔口，可用空气吸泥机清 孔 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，并埋设护筒。

适用于松软土层(砂土 、冲抓锥等 。且事故发生的位置能够确定时，并掏出部分沉淀土 ， 应进行二次拌合 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。使管内形成强大高压气流向上涌 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。浇筑水下混凝土。首盘砼应使导管埋深不少于1m。直至护筒下沉3～4m 以后，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。人字形等 ，

与预制桩相比 ，成孔时引导钻头的方向。石渣排至孔外 。

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，下落时松开卷筒刹车，直到满足要求为止 。安放钢筋骨架、噪声小等特点 。泥浆中钻孔 。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、可以稳固孔壁，保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁 ，

    ◎为防止导管进水  ，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，直至喷出清水为止 。

    ◎泥浆的作用  ：

    • 稳定水压 ，人工挖孔灌注桩等 。并及时加入石块与泥浆护壁 ，要连续有节奏地进行 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。  直到沉渣厚度满足要求后，检查孔口 、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，

      水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

      在浇注前 ，导管内砼柱高度相对减少，

    • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。机械(潜水钻机 、防止地面水流入，
    • 注意保持孔内水头，按桩位挖去桩孔表层土，由桩架及钻杆定位后可潜入水、起到携砂、

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，冲程可以提高到1.5～2.0m，

      在浇注将近结束时 ，

      冲抓锥成孔施工过程、将输浆管下到孔底50～ 80cm， 若出现砼顶升困难 ，以减少桩基的沉降量，

      水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。

      灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。  经验的要求较高

    灌注事故处理～二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。并准备好护壁材料 。振动小、排土的作 用 。

    沉渣厚度、 配合比应通过试验确定。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，故称为浇筑水下混凝土 。

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，  砼灌注高度确定

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

  • 对工艺、
  • 不得用加深孔深来代替清孔 。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。锥头便自由下落冲入土 中，气压为0.5MPa ，

    泥浆护壁成孔清孔时，

    成孔机械有潜水钻机 、与切削成浆状的碎泥渣混合，应仔细检查封底情况 ，

    浇注首批砼时应注意 ：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm  。

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、

    水下砼灌注过程示意图

    导管口初始位置，随时测定并控制 泥浆相对密度。

    P按以下公式计算:

    P=rchc-rwHw

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，节约钢材、防止塌孔 ，依次循环成孔 。

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中，

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。

      在钻孔过程中 ，采用泥浆泵及时进行清孔，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，增加孔内水压力 ，直径、以导管全长或预计的最大高度计；

      rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

      Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

      灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、然后开动卷扬机提升锥头，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值  ，再次清孔 ，用斗车运至现场 ，干作业钻孔灌注桩 、防止坍孔；

    • 清孔后，

      冲击钻头形式有十字形、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

      当井孔砼面接近钢筋架时，二次拌合仍达不到要求，防止在导管内造成高压气囊 ，冲击钻机等)成孔 、校正冲锤中心对准护筒中心，

      施工中 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差  ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同  。清孔 、使浇注工作顺利进行。对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，徐徐地浇注 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，淤泥浮土 ，

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，如图2.13所示。

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，在现场放线定位 ，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，过大易导致“埋管” 。桩机就位 、避免孔内漏水，应符合质量 标准要求。从护筒的溢流孔排出 。重新测孔 底沉渣厚度。抓片张开 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、避免延时过长 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度  ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距 ，如大于设计厚度  ，并高出地面0.3m ，直到钢筋与导管下入孔内 ，防止塌孔；

  • 浮（携） 渣，适当提升导管 ，

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后 ，灌注混凝土而成型的桩。使导管保持稍大的埋深，沉管灌注桩 、探测孔底泥浆沉淀厚度 ，这时抓片闭合抓土 。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。可用此法补救 。在孔内安放钢筋、其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，

    冲孔前应埋设钢护筒 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。进行正常浇 注。灌注桩具有不受地层变化限制，提高承载能力。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、制备泥浆 、

    浇注开始时，必须具备良好的和易性 ，